數字化管理

Neural-MOS全廠數字化管理改革
數字恒奇領創行業

具行業的特點是單件非標定制化生產，生產進度難追蹤，低級錯誤多，救火式管理嚴重，發展瓶頸很難突破。2016年隨著外賣行業的快速發展，我們恒奇模具也碰到了這樣的問題。2017年，恒奇與創元信息歷時半年時間的調研，聯合引入Neural-MOS生產數字化管理系統。2017年，創元為恒奇構建了覆蓋全廠的生產指揮數據鏈，由計算機系統通過數據驅動整個恒奇工廠的運行，極大增強了工廠的一體化協作能力。

從業務接單開始，一直到模具出貨，在恒奇，通過電腦、平板與系統連接，就可以實現信息的管理與互通。每個加工零件進度、時間、位置、責任人全都透明化、可追溯！
產能提升70%：生產指揮數據鏈構建生產秩序，使產生提升70%以上，生產效率提升30以上；
電子表單管全廠：精益電子化表單代替紙質表單，返工成本大大減少。
數字化建設：成本數字化管控體系、品質數字化管控體系、自動UG設計輔助、自動編程輔助、自動化加工生產線等。
持續投入：恒奇在數字化建設每年持續投入，模具品質、交期每年以15%以上的速度提升。

數字化對模具交期的影響
應用數字化后，恒奇的管理者通過延期預警的管理，每一道加工都有對應的截止時間，通過識別標注有延期風險的模具，管理者提早干預，阻止了至少上千副模具延期的發生。

數字化對績效的影響
數字化系統使恒奇對模具的類型、零件的大小等各種細節進行梳理分類制定相應的績效規則，在生產績效的方式在生產效率大幅度提高的情況下，讓每一位員工得到因之所帶來的實質性收益。
數字化對成本的影響
在數字化系統引入后，成本的管控不僅僅是能夠對模具成本清晰進行計算，每個部門、每個人都進行產出和成本對比，讓每個人都成為自己的經營主體，將企業利益與個人利益有效結合，讓每位員工都具有主人翁意識，一同成為恒奇的建設者。
數字化對售后的影響
我們的售后人員，在其他城市為客戶售后，可以在平板內查看到模具所有相關信息，同時客戶也能通過平板查詢到他所下單模具的進度。另外，售后維修人員也會在平板內錄入售后信息，最后這些信息在系統留存，后續人員可以隨時搜索查看以往方案，為當下問題提供決策依據同時提升了售后效率。
數字化對恒奇企業的影響
恒奇也成為了浙江省模具數字化—百企提升的試點單位，每年都多次接待來自政府機構和知名企業的參觀！

恒奇仍舊在不斷完善、修正系統，生產效率的改善并沒有上限，隨著市場需求的不斷變化，恒奇也會全面改善生產力。